铝棒挤压模具行业相对其他类型的模具行业来说是保守的，所以一个刚入行的想要入行的人总觉得这门功课会很难，就有点没见虎先见虎的意思.那么挤压模具设计真的有那么难吗？实际上，我们不妨先看下图，可以说很形象生动地体现了挤压模具的结构.挤压模具只是这几部分，平模很简单就不必说了，分流模一般上、下模的结构就如下图所示.以下几个要素如空刀、模具规格、定位孔等，这些因素一般在一家企业中是固定不变的，那么剩下的就是分流模、模芯、焊合室、工作带的设计。而且焊接车间一般是按照分流孔的形状来设计的，模芯的形状也是根据型材的截面来确定的，只要掌握了分流孔和工作带的设计，恭喜您已进入挤压模具设计的行列，如果您再有一两年的实际经验，又有坚实的理论基础，那么您无疑是一位优秀的挤压模具设计师。这样看来是否似乎并没有那么难呢？
在设计和计算了铝棒挤压模具的结构、形状和尺寸后，应对其加工质量、使用条件提出基本要求。需求主要包括：
1.工模材料必须经过超声波检测，并通过成分分析，方可使用。
2.具有中等和均匀的硬度，工模经淬火、回火处理后，硬度值为HRC45~52(根据工模尺寸大小确定，工模尺寸越大，要求的硬度越低)。
3.具有足够高的加工精度，挤压模的形位公差和尺寸公差均满足图纸要求(一般为负公差)，模具配合尺寸互换性好。
4.具有足够低的表面粗糙度，配合面应不低于Ra1.6，工作带面应不低于Ra0.8~0.4，并应经过氮化或其它表面热处理。
5.具有良好的中性，平行度，直线性，垂直性。
6.工作带的高度、模腔和分流孔过渡区，以及焊接腔的转角处应光滑、均匀，无棱角、转角和毛刺。
铝棒挤压模具塞模堵模的原因分析
堵模特征：
堵模指铝基体在工作带或空刀处卡死的一种现象，堵模过程及之后挤压力即上升到高位状态，有时也以空刀形状被挤压出来。堵模后不能正确反映型材真实状况，必须修正。
堵模原因分类：
堵模原因众多，而模具流速不均和挤压操作是最主要的二种现象。其它情况发生概率很少，有的或一句话就能说清楚，希望写到具体内容太少时不要说我吝啬。
1：模具原因引起的堵模
2：挤压操作原因引起的堵模
3：工装具原因引起的堵模
4：设备原因引起的堵模
5：异物压入引起的堵模
6：温度原因引起的堵模
7：速度原因引起的堵模
8：与型材形状有关的堵模
9：其它缺陷（气泡，撕裂，材质，中心位置，强烈缩尾，强烈强变，过烧等）原因引起的堵模
