铝板具有重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好和低温性能好等特点，被广泛地应用于各种焊接结构产品中。但是，铝板厂家在焊接铝板时经常会遇到一些难题，那我们该如何解决呢？下面，由铝板厂家的技术人员为大家具体讲解一下铝板焊接的难点及克服这些难点的办法。
难点一：铝板合金焊接接头软化严重、强度系数低，这是阻碍铝板合金应用的最大障碍。
难点二：铝板合金焊接容易产生气孔。
难点三：铝板合金焊接易产生热裂纹。
难点四：铝板合金线膨胀系数大，易产生焊接变形。
难点五：铝板合金表面易产生难熔的氧化膜，这需要采用大功率密度的焊接工艺。
难点六：铝板合金热导率大，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大二到四倍。
通过铝板厂家技术人员的解析，相信大家对铝板焊接的难点及成因有了详细的了解，针对成因具体解决方案如下：铝板的焊接工艺要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
只有掌握方法和技巧，才能攻克铝板高效焊接的难题。
1、浮屠状卷屑：数控加工、机床或自动线加工时，氧化铝板研发专家指出，期望得到此形屑，由于这样的切屑不会缠绕在刀具和工件上。并且整理也便利。
2、崩碎屑：在车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等脆性资料时，氧化铝板研发专家指出，很简单构成针状或碎片状的崩碎屑，既易飞溅伤人、又易研损机床。若选用卷屑办法，则可使切屑连成短卷状。
3、发条状卷屑：在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又宽又厚，若构成C形屑则简单损伤切削刃，基至会飞崩伤人。氧化铝板研发专家指出，所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条状在加工外表上磕碰折断，并靠其自重掉落。
4、带状屑：高速切削塑性金属资料时，氧化铝板研发专家指出，如不采纳断屑办法，很简单构成带状屑，此形屑源源不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件外表或打坏刀具的切削刃、乃至伤人，因而应尽量防止构成带状屑，但有时也期望得到带状屑，以使切屑能顺畅排出。例如在立式镗床上镗盲孔时。切换铝板钻孔时会出现哪些问题。
