铝棒生产厂家浅谈铝棒的验收方法和标准

铝棒生产厂家浅谈铝棒的验收方法和标准。铝棒是铝型材挤出机生产铝型材的原料，其质量的好坏也直接影响到铝型材的质量，现就有关检验方法和检验原则，作一简单介绍。

一是检查铝合金铸锭的表面质量是否良好。

铝锭表面不允许有拉裂、起泡和腐蚀斑驳，表面清洁，不能有油污和灰尘，不能有飞边、毛刺和高出基面1mm的金属瘤。有一些缺陷，如拉痕，成层(冷隔)，缩孔，深度不大于l.5mm。铝锭表面质量的检验选择目测检验，每一根铝棒都要进行检验。

二是检验铸锭的尺寸偏差。常见挤压铝合金圆铸锭的尺寸误差见下表。抽样规则：每炉抽样10%，但不少于2个。

铝棒材检验方法：用0~300mm游标卡尺丈量圆形铸锭的直径，用米尺测量锭长。使用检验过的直尺，沿圆铸锭长度的方向靠圆铸锭，用游标卡尺测量直尺和圆铸锭之间的最大间隙，即圆铸锭弯曲度。使用角尺与圆铸锭的端面相连，用游标卡尺测量角尺与圆铸锭端面之间的最大间隙，即圆铸锭端面的切角。

铝圆铸锭的检验质量标准

铝圆铸锭面检验

铸锭表面不得出现拉裂、气泡和腐蚀斑点。

直径小于300mm的铸锭，表面允许有深度不大于1.5mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷；直径300-550mm的铸锭，表面允许有深度不大于2.0mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷；允许有铲凿后休整过且不大于2mm的机械碰伤，但机械碰伤应不大于4mm。表面允许有经铲凿和修整过的机械碰伤，且不大于2mm，但不能多出4个。铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。铸锭表面应保持干净，无油污和灰尘。

内部组织

均匀化退火状态的铝棒材，显微组织不允许过烧。铝条的低倍组织应符合下表中规定的缺陷名称的技术要求。

裂纹、气孔、羽毛晶

1.不允许有夹渣允许有不超过两点且单面面积不大于0.5mm2的不允多余10点，每点的平均直径不大于3mm；或不超过2点，每点的平均直径不大于10mm。颗粒尺寸不允许大于一级松散度。

测试方法：A.化学成分仲裁分析法：采用GB/T6987《铝合金化学成分分析法》。

低倍组织检查方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品的组织检查方法》的有关规定。

金相组织检查方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品金相组织检查方法》的有关规定。

尺寸测量方法：采用0.02mm的铝棒直径量具进行测量。表面质量检查方法：肉眼检查，不用放大镜，缺陷深度不能确定时，可以用打磨法测定。

检查规则：

组批：铝棒应按批验收，每批应包括相同的合金，相同的状态和相同的尺寸。

检验项目：每批铝棒抽样3支，检查外型尺寸、表面质量、清洁度、化学成分及低倍体组织，均匀化铸锭时还要检查显微组织。

取样位置和数量：低倍组织取样：每铸块至少取一块铸锭(每熔化块至少取两块铸锭)，除去铸头部分50mm和100mm后，从每铸块的首尾切出一块(20~30mm厚)。微观组织取样：从热处理炉高温区域的两块铸锭上，每批(每个热处理炉)切取一块样品。

尺寸偏差及表面质量的逐根检验。

化学成分按GB/T17432《变形铝及铝合金化学成分分析抽样方法》的规定执行。4.7检验和接受：

在质管科安排化验室进行化学成分、低倍体和显微组织的检查。质检人员检查表面质量，尺寸偏差和验收。

二合格的铝条与化验合格证一起交由仓库办理入仓手续。

标记，存储，运输：

标记：每批条子上应标明批号、规格等。

储存：铝条存放在专用物料架上，整齐地堆放在清洁物料场上。

以上就是本人在铝材行业多年的经验分享，希望对正在从事此行业的朋友起到一点帮助，更多关于铝合金知识可以关注万钧金属其他栏目。