铝棒挤压生产技术工艺流程:铝棒挤出铝型材采用的热挤出技术热挤出是一些挤出技术中最早采用的挤出成形技术，在热锻温度下利用材料塑性好的特征，对金属进行各种挤出成形。
目前热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材、各种机械部件等。热挤压不仅可以塑性好、强度相对较低的有色金属及其合金、低、中碳钢等，还可以塑造强度高的高碳、高合金钢，如结构特殊、不锈钢、高速工具钢、耐热钢等。坯料必须加热到热锻温度进行挤压，因此经常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响挤压零件的尺寸精度和表面粗糙度。一般来说，机械零件热挤压成型后，采用切削等机械加工，提高零件的尺寸精度和表面质量。
铝棒生产线大致分为熔铸现场、模具现场、挤出现场(1)/(2)、时效现场、包装现场、成品仓库、铝棒仓库。
公司总生产流程:熔铸现场→铝棒仓库挤压现场→时效现场→包装现场仓库→成品仓库。
以下是熔铸现场、挤压现场、时效现场、重点分析。
(一) 熔铸工艺。
熔铸工艺的最终目的是生产符合要求的铝棒，生产这些铝棒需要工艺
熔炼→铸造→锯屑→铝棒均匀化→冷却、洗棒→铝棒进入仓库。
1.熔铸现场。
熔炼工艺流程:
装炉→熔化→搅拌完全熔化→废弃物加入→熔化→废弃物加入→完全熔化→撒上覆盖剂和渣滓剂→搅拌→取样、炉前分析→加入Al-Si(Sl-Cu、Cr添加剂)、Mg片→搅拌→取样、炉后分析→成分调整→精炼→渣滓加入→静置。
2.铸造。
3.锯屑。
4.铝棒均匀化。
5.冷却、洗棒。
(二) 挤出工序。
挤出工艺流程:
冲压前准备→冲压→拉伸矫直→锯切成品→内框装修口。
1.挤压前的准备。
2.挤压。
3.拉伸矫正。
4、锯切成品，修口安装框架。
(三) 时效工序。
6061-T6状态：固溶热处理后冷却达到高强度，不再进行冷加工。
6061-T6511状态:固溶热处理后冷却达到高强度，校正调整技术
6061-T651状态:固溶热处理后冷却达到高强度。然后用拉伸机冷却拉伸，消除热处理后的剩馀应力，达到后深加工后不变形，保证机械加工产品的精度.
(四) 正向热变形铝材挤压
绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模，锥模，分流模)来获取所需断面形状相符的铝材，这是金浩淳铝业目前为止所釆取的唯一铝材生产方法!
正向挤压工艺流程简单，设备要求不高，金属变形能力高，可生产范围广，铝材性能可控性强，生产灵活性大，工模具便于维护保养修正。
缺陷是挤压筒内表面同铝材的摩擦强，占挤压能耗比偏大，摩擦易使筒内铸锭发热增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升，限制了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命，制品组织性能表里前后不均匀。
