挤压成型模具的制造是铝型材厂家生产企业确定型材质量和使用寿命的关键因素之一。铝型材厂家生产企业对模具的加工工艺要求很高，因为铝挤压工模具具有一系列特点：由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中要经受高温、高压、高摩擦的作用，因而要求使用高强耐热的合金钢，而合金钢的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机加工和表面处理等工艺非常复杂，给模具加工带来了一系列困难。
铝制品生产企业对挤压工艺模具的制造要求。
为提高铝型材厂家生产企业挤出加工模具的使用寿命，保证产品表面质量，要求模具腔体工作带的粗糙度在0.8~0.4μm之间，模具平面的粗糙度在1.6μm以下，因此，在制模时应采用特殊的抛光工艺和抛光设备。
由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有些型材和管材的壁厚要求降低到0.5mm左右，其挤压铝制品的公差要求±0.05mm，为挤压这类超高精度的产品，要求模具加工精度达到0.01mm，采用传统工艺根本做不成，因此要求对工艺进行更新，并采用新型专用设备。如数控车床、数控加工中心、慢走丝等，都有先进的高精密加工设备。
四是铝型材厂家的截面非常复杂，尤其是超高精度的薄壁空心铝型材厂家和多孔空心壁板型材厂家，要求具有特殊的挤压模结构，常常在一块模具上同时开出多个异形孔腔，各截面厚度变化剧烈，相关尺寸复杂，圆弧拐角较大，给模具加工和热处理带来许多麻烦。
铝型材厂家企业挤压加工产品品种繁多，批量小，换模频繁，对模具的适应性要求很高，因此，要求提高制模的生产效率，尽可能缩短制模周期，可以迅速改变制模程序，能够按照图纸准确加工出合格模具，将修模的工作量降低到*低的水平。
由于铝型材厂家挤压加工产品应用范围越来越广，规格范围也越来越宽，所以有轻至数千克，外形尺寸100mm×25mm，重达2000kg以上，外形尺寸1800mm×450mm的大模具。具有重量轻到几公斤，外形尺寸65mmx800mm的小型挤压轴，以及重量超过100t，外形尺寸2500mmx2600mm的大型挤压筒。在模具规格、质量上存在很大差异，要求采用完全不同的生产方法和工艺，加工设备也完全不同。
第七，挤压工模具种类繁多，结构复杂，对装配精度要求较高，除需要采用特殊加工方法和特殊设备外，还需要使用特殊工装卡具和刀具及特殊热处理方法。
八、要提高模具的质量和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计外，还需要对模具进行*佳的热处理和表面强化处理，以获得适中的模具硬度和高的表面质量，这对形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说尤为重要。
总之，铝型材厂家生产企业的挤压模加工工艺与一般的机械制造工艺不同，是一门特殊的技术，难度大，涉及范围广。生产高质量、高寿命的模具，除要选择和制备高质量的模具材料外，还需制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺等。
